振動篩機常見故障及故障排除方法

振動電機在工作中可能出現的故障及排除方法：

一、振動篩無法起動或者振幅過小，檢查一下電氣上有無障礙，振動電機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面如果均無問題，就在從機械上查，振動篩篩面上的物料是否堆積的太多，如果是這樣的，清除即可。激振器上聯軸節螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。      

第二、振動篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平沒找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能就是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。      

第三、振動篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞，出現此種情況不會突然的發生，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6mm小孔，以防裂紋延伸，應注意在補加強板時，要在加強板上打幾個出氣孔。     

第四、振動篩旋轉變慢，軸承發熱，這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。      

第五、振動篩篩分質量不佳，原因是操作不當的責任多，可能網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等。可能篩網的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分的質量。      

第六、圓振動篩噪聲過大，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

                        

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